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我們可見鍍鋅鋼格柵產品的涂層表面有時會出現白色粉末。這種粉末實際上是鍍鋅層的腐蝕產物，我們通常稱之為“白銹”。雖然在白銹時鍍鋅層并未受到嚴重損壞，但并不一定意味著鍍鋅鋼格柵產品的使用壽命會降低，如果不進行處理，任由其繼續(xù)腐蝕，可能會進一步變成黑銹，這意味著大量鍍鋅層已被腐蝕，降低鍍鋅鋼格柵的使用壽命。
白銹是鍍鋅層的常見缺陷，特別是鋼格板工件熱鍍鋅后存放在潮濕、高濕度、通風不良的環(huán)境中，或鍍鋅鋼格板工件在運行中淋雨后未及時烘干，更易發(fā)生白銹的情況。由于其自身的儲存條件，在潮濕的環(huán)境中，工件與工件之間沒有自由流動的空氣，鍍鋅層的部分表面也沒有自由流動的空氣。上述腐蝕產物形成保護膜的化學反應不會發(fā)生在鍍鋅層的部分表面，而是發(fā)生電化學腐蝕，形成白銹。鍍鋅管白銹的具體原因是什么？主要有兩個方面：

第一鈍化不良

鍍鋅鋼格柵產品出廠前通常在充滿鈍化液的鈍化池中浸泡一段時間，使鍍鋅鋼格柵表面形成鈍化膜。鈍化膜能在涂層表面形成表面狀態(tài)，防止金屬氧化反應，提高其耐蝕性。這一環(huán)節(jié)做得不好，如：鈍化膜厚度不夠或不均勻；鈍化液未完全干燥；鈍化或涂油效果不好；可能導致鍍鋅鋼格柵耐腐蝕性下降。此外，在運輸和儲存期間，鈍化膜可能損壞和磨損，并且白銹也可能在相應部件中產生。

第二運輸和儲存不好

運輸和儲存是一個較長的過程，在這個過程中，許多因素是不可控的，各種問題更容易發(fā)生。絕大多數白銹發(fā)生在運輸和儲存期間。在運輸或儲存過程中，若鍍鋅鋼格柵受潮濕或雨水影響，容易產生白銹。鍍鋅鋼格柵在露天或潮濕的倉庫中存放時容易產生白銹。低溫運輸、高溫儲存時，會形成凝結水。此外，如果儲存環(huán)境通風不好，可能會產生白銹。另外，成品鋼格柵長期存放會生銹。
首先，工廠應保證鍍鋅鋼格柵產品的鈍化質量，并采取第一步預防白銹。鍍鋅鋼格柵產品應在充分干燥后包裝運輸。鍍鋅鋼格柵產品在運輸過程中，應采取防潮、防雨措施，長途運輸應定期檢查，確認無白銹發(fā)生。電鍍件在存放過程中應保持干燥通風，或在電鍍件的外層涂油保護。
鍍鋅鋼格柵表面可能會出現大量的白銹，但實際上對涂層的腐蝕相對較輕。在大多數情況下，白銹的出現并不意味著涂層已嚴重損壞，也不一定意味著鍍鋅鋼格柵的使用壽命將降低。當鍍件表面的鐵銹輕微光滑或可用指尖刮去時，在正常工作環(huán)境下，鐵銹會逐漸減少并與周圍的鋅面混合，在使用壽命內不會影響鍍鋅鋼格柵的性能。如果電鍍件安裝后鍍鋅鋼格柵上的鐵銹不會完全暴露出來，或者會在潮濕的環(huán)境下工作，即使很淺的白銹也應清除，以免妨礙堿性碳酸鋅保護膜的形成。
中重度白銹必須去除，否則在白銹生成區(qū)不能形成必要的堿性碳酸鋅保護膜。應使用硬刷而不是鋼絲刷清除腐蝕產物。去除白銹后，必須檢查腐蝕區(qū)域的涂層厚度，以確保保留足夠的鋅涂層。典型的白色和灰色腐蝕產物在長期存放的零件上可能會變成黑色，帶有白銹。當這種情況發(fā)生時，意味著大量的鍍鋅層被腐蝕，鍍鋅鋼格柵的使用壽命將降低。在極端情況下，由于長期存放在惡劣環(huán)境中，會形成嚴重的白色沉積物或紅銹，從而損壞電鍍零件在預期使用壽命內的使用。因此，有必要根據相關標準重新電鍍或進行局部修復。
鈍化后，若鋼格板工件表面因存放不當或其他原因出現“145”的情況，可采用化學清洗的方法進行清洗。去除方法：1。（表面銹蝕面積小）：用砂紙去除鍍鋅件上表面的“145”；用5%～10%（質量）硫酸亞鐵銨溶液還原表面；用0.06%CrCl3+0.004%CrO3溶液在24小時內鈍化表面。 在低鉻酸溶液中加入3%～5%的硝酸浸泡表面10～20s。